其一：必須考慮高粘度泵所輸送的介質(zhì)粘度，從而才能來確定高粘度泵的轉速范圍，根據(jù)高粘度泵的轉速范圍及所需工況條件下高粘度泵的正常流量范圍，才能確定高粘度泵具體型號。需要注意的是一般介質(zhì)可以這樣來選擇。其中，有些特殊化學介質(zhì)在一定溫度下會改變其化學成分，所以需要在選擇高粘度泵要特別注意泵的轉速是否適合，因為泵的轉速越高，正常工作中產(chǎn)生的熱量就越大，一旦超過介質(zhì)所限制的溫度，那么就多所輸送的介質(zhì)造成了破壞。還有些食品類介質(zhì)，比如果醬類，像我們?nèi)粘Ｖ兴秤玫墓u、花生醬、豆瓣醬等，這些介質(zhì)要求在輸送過程中必須不能夠破壞其內(nèi)部的成分進行破壞，這就要求我們所選的泵的轉速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質(zhì)。
　　
　　其二，介質(zhì)粘度的高低與高粘度泵的轉速有著密不可分的關系。如果高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度過高，泥漿泵而所配的轉速也過高的話，就會造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果電機功率還是按常規(guī)來配的話，那么電機也會造成過載。主要是泵的轉速太高、介質(zhì)粘度又太高這樣就會造成泵阻力很大，電機的瞬間啟動電流超過額定電流，造成電機過載；由于轉速過高，使高粘度泵在運轉時內(nèi)部轉子幾乎只是形成了空轉，圍繞所輸送介質(zhì)打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在這種狀況下，必須降低泵的轉速，泥漿泵加大電機的功率，加大進出口的管徑來減少介質(zhì)的流動阻力。從而來完成介質(zhì)的輸送工作。轉速降低以后，泵的流量會反而增加，而且泵的噪音會降低，但肯定打不到理論流量。所以如果與實際工況需要流量相差太多的話，那就只能更好型號更大一點的泵。
　　
　　其三，我們好多銷售人員會遇到一些這樣的情況：事先按理論選好的高粘度泵到現(xiàn)場后用不了，或者是實際流量與理論流量相差太多。尤其是在一些輸送高粘度的場合。主要原因是：沒有真正了解介質(zhì)在不同條件下的真正粘度，往往客戶給出的只是在指定某一條件下的介質(zhì)粘度，而實際的工況條件并非是在客戶指定的條件下，造成了泵的選型小，流量不夠，或者吸不上料。所以在給客戶選擇高粘度泵時一定要詳細詢問該泵在客戶現(xiàn)場應該具體怎樣安裝的具體流程，以及流程中的一些具體條件，包括介質(zhì)粘度、介質(zhì)溫度、管路口徑、管路長度、管路彎頭等等。
　　
　　其四，高粘度泵在運轉過程中常常會出現(xiàn)卡死、抱軸轉不動的現(xiàn)象，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質(zhì)的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合適的過濾器，那么一旦大一些的硬質(zhì)顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的內(nèi)外轉子卡死，使泵轉不動，嚴重的會把高粘度泵的內(nèi)外轉子毀掉。所以建議大家在安裝高粘度泵的時候應該選擇合適的過濾器來安裝在泵的入口。高粘度泵抱軸的現(xiàn)象主要體現(xiàn)在不銹鋼高粘度泵的較多，因為不銹鋼材質(zhì)含碳量低，所以熱膨脹系數(shù)大，一旦泵的溫度過高，就會造成泵的內(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小，到一定程度以后就會產(chǎn)生抱死現(xiàn)象。所以選擇不銹鋼材質(zhì)的高粘度泵是一定要注明具體的使用溫度，及介質(zhì)的潤滑性。
　　
　　其五，高粘度泵容易出現(xiàn)的另一個問題就是從動齒輪的銷軸容易磨損，特別是對于輸送沒有潤滑性的介質(zhì)時，銷軸磨損特別快。對此我公司改進加工工藝在原有的基礎之上通過特殊設計改進給銷軸配套加了一套注油潤滑系統(tǒng)。在高粘度泵正常運轉的情況下通過內(nèi)轉子的旋轉產(chǎn)生的離心力形成的負壓，利用注油系統(tǒng)通過特殊通道給銷軸注油，從而解決了高粘度泵銷軸磨損快的這一泵行業(yè)中存在的難題。
　　
　　其六，關于高粘度泵的泄漏問題。特別是高粘度泵在輸送無潤滑性的高粘度物料時，密封的使用壽命會很短。經(jīng)過我公司技術部門對高粘度泵加工工藝的改進解決了這一難題。第一是加大密封裝置，采用組合密封形式；第二是改變高粘度泵的內(nèi)部結構，使泵的密封腔部位處用低壓腔部位，密封不受泵內(nèi)部高壓沖擊，從而徹底解決了多年來一直困擾高粘度泵行業(yè)的又一難題。